大众彩票224224onm|桩基工程施工技术

桩基工程施工技术　　概要：桩基已沦为在土质不当地区修筑各种建筑物，尤其是高层建筑和具备特殊要求的构筑物所普遍使用的基础形式。本文讲解桩基的特点与桩基处置的一般原则、灌注桩的施工技术，最后对灌注桩工艺的发展展开未来发展。

　　关键词：建筑施工,桩基技术,灌注桩　　桩基是一种古老的基础型式。桩工技术经历了几千年的发展过程。现在，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了极大的发展，早已构成了现代化基础工程体系。随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法,都有了相当大的演变在某些情况下，使用桩基可以大量增加施工现场工作量和材料的消耗。

　　1.桩基的特点：　　1.1桩受力于柔软的（基岩、密实的卵砾石层）或质地的（软塑粘性土、中密砂等）持力层，具备很高的线脚单桩承载力或群桩承载力，不足以分担高层建筑的全部线脚荷载（还包括偏心荷载）。　　1.2桩基具备相当大的线脚单桩刚性（端承桩）或群刚性（摩擦桩），在可调或邻接荷载影响下，不产生过大的不均匀分布下陷，并保证建筑物的弯曲不多达容许范围。

　　1.3凭借极大的单桩侧向刚性（大直径桩），或群桩基础的侧向刚性及其整体外用翻覆能力，抵挡由于风和地震引发的水平荷载与力矩荷载，确保高层建筑的抗翻覆稳定性。　　1.4桩身着过可液化土层而受力于平稳的扎实土层或金字固于基岩，在地震导致浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部巩固土层仍具备充足的抗压与抗拔承载力，从而保证高层建筑的平稳，且不产生过大的下陷与弯曲。常用的桩型主要有钢架钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、铁环（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其限于条件和拒绝在《建筑桩基技术规范》中均有规定。

　　2.桩基处置的一般原则　　当桩基再次发生质量问题后，若处置不及时，结果给工程留给隐患。为了避免类似于问题的再次发生，处置方法如下：　　2.1处置前应不具备的条件：事故性质和范围确切；目的要具体，理应预计处置方案。

　　2.2事故处置不应符合的基本条件：对事故处置方案拒绝安全可靠、经济合理；对未施工部分不应明确提出防治和改良措施，避免事故的再次发生。　　2.3事故不应及时处理，避免留给隐患：桩成孔后，不应检查桩孔映射持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必需合乎设计拒绝，只要有一项不合乎设计拒绝，就不应及时分析解决问题，方能灌入砼、移动钻机，避免类似于问题产生导致不必要的浪费。

基桩开凿前必需全面检查成桩记录和桩的测试资料，找到质量上问题，必需经研究后方能挖土，避免基桩开凿后再行来处置导致不必要的困难。　　2.4不应考虑到事故处置对已完成工程质量和先前工程的质量和先前工程的影响如在事故处置中采行补桩时，不应考虑到不会会损毁混凝土强度和较低的附近桩。　　3．灌注桩的施工技术　　3.1沉管灌注桩　　沉管灌注桩可使用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤沉没管灌注桩的常用直径(指制桩钝的直径)为300～500mm,桩长经常在20m以内,可打至软粘土或中、粗砂层。

对直径340mm和480mm的桩,当锤的质量各为1t和2t～3.5t时,单桩轴向承载力分别大约为250～350kN和500～700kN。这种施工设备非常简单,沉箱工程进度慢,成本低,但很更容易产生缩颈(桩身横截面局部增大)、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度严重不足等质量事故。其原因是多方面的,缩颈经常再次发生在韧土层交界处,或懦弱土层处。

因此,拔管的速度应当减慢,例如为0.8m/min;管内混凝土量不应充裕,不应超过1.10～1.15。　　3.2钻(冲、篦)孔灌注桩　　各种钻孔桩在施工时，都要把桩孔方位的土排泄地面,然后清孔底残渣,要放钢筋笼,最后青草混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩,常用转弯机具开孔,桩长为l0～30m,单桩承载力为1～2MN。

目前,国内的钻(冲)孔灌注桩在钻入时下钢套筒,而是利用泥浆维护孔壁,防止现孔,常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等,使用的承载力约3～9MN。　　3.3凿孔桩　　凿孔桩可以使用人工或机械挖出开孔。人工挖土时,要凿浅0.9～1.0m时就青草或喷气的圈混凝土护壁,上下圈之间插筋相连。

超过所须要深度时,再行展开扩孔。最后在护壁内加装钢筋笼和青草混凝土。挖孔桩的直径不应大于1m,深度为15m者,桩径不应在1.2～1.4m以上,桩身长度宜容许在30m内。

建筑工程的建筑场地,如果浅层的土质无法符合建筑物对地基承载力和变形的拒绝,而又不适合采行地基处置措施时,就要考虑到下部扎实层或岩层作为特力层的浅基础方案了。浅基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型,但其中还是以历史悠久、普遍搭配的桩基应用于尤为普遍。

　　4．灌注桩工艺的发展　　近年来,我国普遍使用灌注桩,累积了不少设计和施工的经验,灌注桩恩施工工艺技术也有突飞猛进的发展。灌注桩在工作条件下的强度计算出来,应以和钢筋混凝土钢架桩完全相同。灌注桩的混凝土强度等级,一般不得高于C15,骨料不小于40mm,坍落度一般使用50～70mm;以水下导管灌入混凝土,混凝土强度等级不得高于C20,骨料粒径不应大于管内径的1/4,仅次于粒径不小于50mm,坍落度以160～200mm为宜。

当混凝土灌注桩径计算出来符合要求时,桩身可理所当然抗压钢筋。桩覆以伸进主桥起相连起到的插筋,可用必须而以定。桩身按计算出来必须配上筋者,对于轴心挤压的桩,主筋的大于配上筋率不应大于0.2%,受变时不应大于0.4%(皆对非地震区而言)。

如用于抗拔桩时,钢筋应通长配备。当为受变时,主筋长度一般所取4.0/a,a为桩身变形系数(单位是m-1)。

当桩用上部为懦弱土层或可液化土层时,主筋长度最差多达懦弱土层或可液化土层的深度。　　钢筋混凝土灌筑桩的混凝土维护支,厚度一般不大于30mm(抗弯计算出来时所取35mm),使用水下青草录混凝土者不得大于50mm。主筋端部不另设弯钩,以利钢套管或导管的提高。

筒筋宜使用焊的环或螺旋筒筋,直径一般不大于6mm,间距为200～300mm。当钢筋笼长度多达4m时,宜间隔2m左右另设一道焊加劲筒筋。钢筋笼在钢套管内布设者,筒筋宜放到主盘之内,且钢筋笼外径最少应比套管的内径小50mm;使用导管青草水下混凝土者,筒筋不应放到钢筋笼之外,钢筋笼内径应比导管连接起来处的外径大100mm以上,其外径应比钻孔直径小100mm以上。

灌注桩混凝土焊要做到这样几个要点:砼的倒数灌筑、砼的塌落度、导管的挖出浅等。　　5.结束语　　现代科学技术发展的成就,特别是在是电子技术,计算机技术参与了土力学和基础工程学的领域研究,建筑工程基础的桩基施工工艺技术,也在大大发展提升,相反着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈向。.。

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